W zwykłym obiekcie przemysłowym ściana przede wszystkim oddziela przestrzeń. W zakładzie spożywczym jej funkcja jest znacznie szersza. Powierzchnie są regularnie czyszczone, mają kontakt z wilgocią, podlegają wymaganiom sanitarnym i funkcjonują w środowisku, w którym łatwość utrzymania higieny ma bezpośrednie znaczenie dla działalności zakładu. Dlatego dobór przegród do mleczarni, masarni, chłodni czy przetwórni nie powinien odbywać się wyłącznie na podstawie ceny i współczynnika izolacyjności cieplnej.
W zależności od charakteru produkcji powierzchnie mogą być narażone na:
Właśnie dlatego Alamentti oferuje specjalistyczne FoodSafe Panel przeznaczone do obiektów o podwyższonych wymaganiach higienicznych.
Jedną z kluczowych cech FoodSafe jest specjalistyczna wewnętrzna okładzina. Według specyfikacji Alamentti powierzchnia jest gładka i nieporowata oraz charakteryzuje się odpornością na wilgoć i środki wykorzystywane podczas czyszczenia i dezynfekcji. Dlaczego ma to znaczenie?
Im prostsza w utrzymaniu powierzchnia, tym łatwiejsze jest prowadzenie procedur higienicznych. W zakładzie spożywczym materiał nie powinien komplikować procesu mycia. Powinien go wspierać.
Alamentti oferuje FoodSafe z dwoma rodzajami rdzenia:
EPS oraz wełną mineralną.
Nie oznacza to, że jeden wariant jest zawsze lepszy.
Może być właściwym wyborem tam, gdzie szczególnie istotne są właściwości termoizolacyjne, niewielka masa i ekonomika rozwiązania.
Może być wybierany w projektach, w których większe znaczenie mają wymagania związane z odpornością ogniową i akustyką. Dlatego rdzeń powinien być dobierany do konkretnej strefy i wymagań projektu, a nie wyłącznie do rodzaju branży.
Chłodnia jest jednym z najbardziej oczywistych zastosowań płyt warstwowych w sektorze spożywczym. Kluczowe znaczenie mają tutaj właściwości termiczne oraz szczelność przegród. System pióro-wpust stosowany w FoodSafe pozwala tworzyć szczelne połączenia, co ma znaczenie zarówno dla parametrów przegrody, jak i utrzymania higieny.
Mleczarnie i zakłady przetwórstwa mięsnego należą do środowisk, w których wymagania dotyczące czystości powierzchni są szczególnie wysokie. Regularne mycie oraz dezynfekcja sprawiają, że materiał wykończeniowy musi być dobrany do intensywności eksploatacji. Dlatego istotna staje się nie tylko izolacja, ale również rodzaj powierzchni wewnętrznej.
Profesjonalne kuchnie pracują w warunkach podwyższonej temperatury i wilgotności, a powierzchnie wymagają regularnego czyszczenia. Płyty FoodSafe mogą być wykorzystywane zarówno jako element ścian, jak i sufitów w obiektach o podwyższonych wymaganiach sanitarnych.
To szczególnie ważna wskazówka dla projektantów.
Zakład spożywczy nie jest jednorodnym pomieszczeniem.
Może obejmować:
Każda strefa może mieć inne wymagania dotyczące temperatury, wilgotności, higieny czy ochrony przeciwpożarowej.
Dlatego zamiast pytać: „Jaka płyta do zakładu spożywczego?”
lepiej zapytać: „Jakie wymagania ma konkretna strefa zakładu?”
Dopiero wtedy można prawidłowo dobrać rdzeń, grubość, okładzinę i pozostałe parametry. FoodSafe Alamentti jest dostępny w grubościach od 40 do 250 mm, modułach 1000 i 1150 mm oraz długości produkcyjnej do 12 500 mm.
FoodSafe powinien znaleźć się w polu zainteresowania przede wszystkim:
W tym segmencie nie wystarczy zapytać o „płytę warstwową”.
Trzeba określić warunki, w których będzie pracowała.
Nowoczesny zakład spożywczy powinien być projektowany jako spójny system. Technologia produkcji, przepływ surowców, temperatury, wentylacja, strefy higieniczne oraz materiały przegród wpływają na sposób funkcjonowania całego obiektu. Dlatego FoodSafe nie jest po prostu kolejnym wariantem standardowej płyty. To rozwiązanie przeznaczone dla środowisk, w których higiena, odporność, szczelność i możliwość regularnego czyszczenia są częścią wymagań technologicznych. Planujesz chłodnię, przetwórnię, mleczarnię, masarnię lub inny obiekt związany z produkcją żywności?
Dobierz parametry FoodSafe Alamentti do rzeczywistych warunków swojej inwestycji.
